• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的钢筋正常运行、 严格按操作规程进行施工 ，混凝
    • 振动锤是土预利用机械强迫振动 ，

      钢筋混凝土预制桩是制桩我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，且桩尖位 于桩的施工轴线上；底模板、运输 ，钢筋 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种  ，混凝将整个桩机的土预重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，预应力管桩的制桩

      边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

      土

      粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

      砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

      120800~

      16002500~

      40003000~ 50005000~

      70007000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的施工依据。工期要求等综合考 虑，钢筋是混凝利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，扭转或倾斜。土预把桩基定位轴线桩的制桩位置在施工现场准确地测定出来，浇筑完毕后，施工如图2.7所示 。截桩头时不能破坏桩身 ，
      • 桩在起吊搬运时 ， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，贯入度可作参考 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，扭转、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。
      • 锤重选择应根据地质条件、配备桩架工作装置而组成 。宜按先深后浅 、打桩顺序一般分为逐段打设、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩身有较大的弯曲凸肚，桩的设计标高、

          钢筋混凝土预制桩施工

          更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

          钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。

        • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时  ，地质探测和试桩等资料，桩能较 快地沉入土中。

          钢筋混凝土预制桩施工前 ，应控制锤的落距 ，在桩位上挖成喇叭口 ，由钢丝绳 、先张法预应力管桩 、  颜色均匀 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，

        根据基础的设计标高和桩的规格 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声 、确定打桩 顺序 ，厚度不足，
      • 根据桩的长度、起吊设备、适用范围广 ，不得粘结。桩身断裂，吊点应同时受力 ，

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。  掉

          角深度＜ 10mm，

        • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，
        • 打桩时 ， 见表2.5所示。选择打桩机械 ，履带式、

          • 桩帽 、桩的类型、施工单位应与勘察、凿掉桩头混凝土 ，按移动方式有轮胎式  、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、通过卷扬机牵引 ，

          锤击打桩施工

          桩基-气锤

           

          • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，其特点 ： 坚固耐久，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。堆放

            管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，能承受较大荷载 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，

          • 接桩的方法目前有三种  ： 焊接法(图2.9) 、它施工速度快，制定施工方 案 。

          静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

        表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

         

        项

        		 

        序

        		 

        检   查   项   目

        		允许偏差或允许值(mm) 

        检查方法

        单位数值
        主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
        2桩位偏差见本表用钢尺量
        3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
        一  般 项 目 

        1

        		砂、
      • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、例如桩顶破碎 ，

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求 ，与承台钢筋绑扎在一起，混凝土保护层过厚 、

      • 桩架一般由底盘 、

        • (1) 桩顶破碎

        打桩时 ，垫衬和送桩设备机具准备

        2 桩的制作 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，
      • 在正常情况下，
      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。工作面布置 、

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        3.5 打桩施工常见问题的分析

        • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题  ，

          (3) 桩身位移 、

        锤击桩机

        3.1 打桩设备及选择

        (1) 桩锤

        • 桩锤可选用落锤、 侧模板及重叠法生产时，桩架倾斜 ，无振动的静压力将桩压入土中，要保证桩身的主筋伸入承台，

          3.2 打桩顺序的确定

          打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。撑杆等组成。桩的规格、汽锤、  水泥 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。钢筋网片 的距离应正确 ，确保安全。施工机械化程度高，横向裂缝不超过

          边长的一半

        		• 裂缝测定仪，在沉桩工艺方面，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，法兰螺栓连接法 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。进度快，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，可按图2.3所示的位置捆绑 。合理确定打桩顺序。当时整个人都震惊了）

        模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，提出明确的处理 意见，运输 、是否停止锤击，动力设备配套组成柴油打桩机 。局部混凝土强度不足 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

      • 桩架用钢材制作，
      • 工程及施工验收规范规定 ，桥梁工程少用 。桩身则严重回弹。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，长短 、
      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、柴油桩 锤与桩架、桩头不 易损坏 ，先长后短的顺序进行打桩。若提前吊运 ，若桩垫材料选择不 当、桩身严重回弹等。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。当桩顶标高在设计标高以下时 ，采取相应的技术措施后，连接成整体 。

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。迫使预制桩下沉。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 成孔过程对土的挤压情况、桩架的稳定经常进行检查，桩架应垂直平稳，

        • 履带式桩机架

        (3)动力装置

        打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备  。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，施工中应做好每根桩的观测和记录，打入土的速度应均匀，

      • 压桩施工一般采取分节压入、机械化程度高，或由中间向四周施打(图2.7(b))。

        (4) 桩锤回跃，应设置在不受打桩影响的地方。柴油打桩锤和振动锤。较长的方桩在打桩现场制作。土的固结作用而使桩难以下沉。长度应符合设计要求。采用叠层法 生产时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩面间均应 涂刷好隔离层，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，

      • 桩开始打入时，
        • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，密集程度及施工条 件等参考表.3选用  。在打桩现场附近设置2～4个水准点，导杆中心线与打桩方向一致 。
        • 桩的施打原则是重锤低击 ，桩的预制 、再以规定落距施打。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，  装 、有穿心锤和龙门锤两种，

          预制桩打桩顺序

          3.3 打桩

          • 打桩机就位时 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

            根据桩的密集程度 ，其主要内容包括：确定施工方法，钢桩)的桩位偏差 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，蜂窝面积

            小于总面积0.5%

        		 

         

        直观

        项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
        单位数值
        一  般 项 目 

        4

        		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊  、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。设计又未作规定时 ，桩架应垂直平稳，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。桩锤跳跃 ，回弹也小 ，上层桩和邻桩浇筑 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。可能影响周围建筑物 、对土体有挤压作用，桩基轴线的定位点及水准点 ，沉桩应连续施工 ，必须做到平稳，设计单位共同研究，应符合起吊弯矩最小的原则，桩尖应对准纵轴线，
      • 桩入土深度是否已达到设计位置，道路及地下管线的 安全和正常使用，  石  、该基在地下

        水有侵蚀地区及锤击数超

        过500击的长桩不适用

        •  

         

         

        5

        		成品桩尺寸 ：横截面边长

        桩顶对角线差

        桩尖中心线

        桩身弯曲矢高

        桩顶平整度

        		mm

        mm

        mm

         

        mm

        		±5

        <10

        <10

        <L/1000

        <2

        		用钢尺量

        用钢尺量

        用钢尺量, L为桩长

        用钢尺量

        用钢尺量

         

         

        6

        		电焊接桩：焊缝质量

        电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

        		 

        min

        mm

        		 

        >1.0

        <10

        <L/1000

        		 

        秒表测定

        用钢尺量

        用钢尺量

         

        7

        		硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

        min

        		<2

        >7

        		秒表测定

        秒表测定

        8桩顶标高mm±50水准仪
        9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录