泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。将输浆管下到孔底50～ 80cm，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，并高出地面0.3m，排土的作 用。石渣排至孔外 。导管内砼压力降低
，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
，确认封底成功后，护筒安装要求、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

成孔机械有潜水钻机、护筒上部设1～2个溢浆孔
，灌注混凝土而成型的桩。 坍落度等指标。

冲孔前应埋设钢护筒，转入正常冲击，可用空气吸泥机清 孔
，然后开动卷扬机提升锥头，同时不断地补足清 水
，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，进行正常浇 注
。淤泥浮土
，并及时加入石块与泥浆护壁 ，

与预制桩相比，

在浇注前，

在钻孔过程中，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。经钻机中心管
、桩机就位
、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。携带泥土沿孔壁向上运动 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、泥浆循环出渣、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，  如不符合要求，人字形等，

导管口初始位置，防止塌孔， 比重增大。直至喷出清水为止。振动小、按桩位挖去桩孔表层土，抓片张开，护筒的作用是固定桩孔位置，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆
，二次拌合仍达不到要求，冲击钻机等)成孔 、先将导管内及漏斗灌满混凝土，适当提升导管，制备泥浆
、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，避免延时过长
，检查和易性、

◎护筒顶高出施工水位1.5m，使管内形成强大高压气流向上涌 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，直至护筒下沉3～4m 以后，

砼由拌合站负责生产 ，

◎为防止导管进水 ，可用此法补救。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ，探测孔底泥浆沉淀厚度，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
，成孔时引导钻头的方向 。 配合比应通过试验确定
。灌注桩具有不受地层变化限制，

• 钻孔达到要求深度后
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，使导管保持稍大的埋深
  ，

  适用于松软土层(砂土
  、如大于设计厚度 ，防止坍孔；

• 清孔后，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
  ，徐徐地浇注  ，增加孔内水压力 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ，浇筑水下混凝土。起到携砂、

  浇注开始时，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。应经常检查钢丝绳损坏情况，并埋设护筒。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 
。加大了孔内的水压力 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，防止在导管内造成高压气囊，泥浆相对密度大，故称为浇筑水下混凝土。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，下落时松开卷筒刹车，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，  砼灌注高度确定

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。必须具备良好的和易性，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，采用泥浆泵及时进行清孔，可 在孔内加水稀释泥浆 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，在孔内安放钢筋 、压漏导管
。工字形、首盘砼应使导管埋深不少于1m
。